Стандартният процес на инспекция за мерни прибори следва стриктна последователност: Първо, извършете визуални проверки и проверки на размерите, за да потвърдите, че няма механични повреди и че размерите на интерфейса отговарят на проектните изисквания. Следва тестване на оптичното представяне, измерване на пропускливостта на светлината на прозореца за гледане и стойността на мъглата при стандартни условия на осветеност. По време на изпитването за целостта на уплътнението, наблюдателното стъкло се монтира в специализирано приспособление и се подлага на налягане, което постепенно се увеличава до 1,5 пъти номиналното работно налягане. След поддържане на налягането за определено време, течът се проверява. Тестването за издръжливост на налягане прилага по-високо налягане (обикновено 2-3 пъти номиналното налягане), за да се провери структурната цялост. Тестовете за адаптиране към околната среда изискват поставяне на проби в камери с висока/ниска{10}}температура, за да се провери функционалното състояние по време на температурни цикли. Тестването за съвместимост на материалите се извършва чрез изпитания с потапяне, последвани от последващи измервания на производителността. И накрая, изпитването за умора при цикъл на налягане симулира развитието на производителността при дългосрочни работни условия. След всеки тест се изисква запис на данни и фотографска документация.
Съответни технически стандарти и спецификации
Дейностите по тестване на прозорци стриктно се придържат към местните и международни технически стандарти, включително предимно:
Стандартът на механичната промишленост JB/T 7938-1999 „Стъкла за наблюдение за хидравлични системи“ определя основни изисквания за ефективност и методи за изпитване;
Национален стандарт GB/T 2878-1993 „Типове и размери на портове с резбова връзка за хидравлични компоненти“ се отнася до стандартизацията на спецификацията на интерфейса; ISO 4021:1992 Хидравлични захранващи и контролни системи - Анализ на замърсяване с частици - Извличането на флуидни проби от операционни системи се отнася до изискванията за мониторинг на чистотата на хидравличната течност; ASTM D1003 „Стандартен метод за изпитване на пропускливост на светлина и мъгла на полупрозрачни пластмаси“ предоставя основа за тестване на оптичните характеристики. Освен това техническите спецификации на производителите на оборудване, стандартните за индустрията норми за контрол на качеството и допълнителните изисквания за специфични области на приложение (като специални спецификации за морско или минно оборудване) също формират решаващи референции за инспекционната работа.
Критерии за оценка на резултатите от проверката
Оценката на резултатите от теста на прозорците се основава на изрични критерии за приемане: За оптични характеристики новите прозорци трябва да показват пропускливост на светлина, по-голяма или равна на 85% и мътност, по-малка или равна на 3%. В-експлоатационни очила за наблюдение трябва да поддържат пропускливост на светлина в рамките на 15% от първоначалните стойности. Ефективността на уплътняване не изисква видимо изтичане по време на какъвто и да е тест при налягания, по-малки или равни на 1,5 пъти номиналното налягане. След изпитване за издръжливост на налягане телата на контролните стъкла не трябва да показват трайна деформация или счупване. След тестване за приспособимост към околната среда, всички функции трябва да останат работещи без дефекти като пукнатини или деформации. След изпитване за съвместимост на материала скоростта на промяна на обема на прозореца за наблюдение и уплътненията трябва да остане в рамките на ±5%, като вариацията на твърдостта не надвишава 10%. Изпитването на умора при цикъл на налягане изисква издържане на най-малко 100 000 цикъла на налягане без повреда. Всеки отделен индикатор, надвишаващ допустимите граници, се счита за не-съответстващ, което налага ремонт или подмяна.
